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复合材料特征有哪些
发布时间：
2021/09/15 00:00
复合材料、涂层和陶瓷材料：纳米光刻技术；陶瓷基体复合材料；金属基质复合材料；先进的复合材料；复合材料的力学原理；高分子复合材料；陶瓷基复合材料
粉末冶金是最早用来制造金属基复合材料的方法，早在1961年就开始利用粉末冶金法制造纤维体积含量为20％～40％的碳/铝复合材料，但由于性能很低，这种方法已不用来制造长纤维增强复合材料，而主要用于制造颗粒或晶须增强金属基复合材料，其工艺流程如图15-1。用粉末冶金法可以制造复合材料坯料，供挤压、轧制、锻压、旋压等二次加工后制成零部件，也可直接制成复合材料零件。美国的用此法制造了不同成分的铝合金基体和不同颗粒（晶须）含量的复合材料及各种零件、管材、型材和板材，它们具有很高的比强度、比模量和耐磨性，已用于汽车、飞机、航天器等。
例如：，或简称为。而我国则常把这类复合材料通称为。碳纤维和金属基体构成的复合材料叫，也可写为。碳纤维和碳构成的复合材料叫。
（1）制造困难。增强材料（纤维和晶须）向基体中掺入困难，金属基复合材料的复合工艺比树脂基复合材料复杂，常需要高温、真空和较大压力。
答：（1）目前我们主要研究的混杂纤维复合材料的含义是指由两种或两种以上的连续增强纤维增强同一种树脂基体的复合材料。
用碳纤维增强的复合材料不同于使用玻璃纤维或芳纶纤维等传统材料的其他FRP复合材料。CFRP复合材料的优点包括：
大量用于粉状压塑料、短纤维增强塑料，少量用于玻璃纤维复合材料、耐烧蚀材料等，很少使用在碳纤维和有机纤维复合材料中。
通过对3d打印纤维增强复合材料微观结构和力学性能的研究发现，3D打印碳纤维增强树脂基复合材料中存在纤维内部和表面的孔隙、空洞、裂纹等缺陷，会导致其综合力学性能降低。
自动纤维铺放成型工艺可以根据制件形状进行纤维铺放，无边角废料产生，节省原料，适用于制造形状复杂和大尺寸的制件。等采用自动铺放技术制备了PEEK/CCF复合材料，确定了PEEK/CCF复合材料的铺层和原位固结的工艺条件。等采用激光辅助自动铺带技术制备了CCF增强的PEEK和PA复合材料。与热固性复合材料相比，这种技术得到的热塑性复合材料空隙含量更高，热塑性复合材料基体内部的纤维分布和纤维错位方面都得到了改善。等对基于PPS/CCF预浸料的自动铺丝工艺进行了研究，总结了不同工艺条件对结晶的影响及控制方法，研究了不同自动铺丝参数对铺放品质的影响，得到了可靠的工艺方法。
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